山西电加工设备经销商,夹持不规则岩石时,可用顶压法夹持,装夹方法。夹持步骤先将岩样8平放在工作台上,然后将顶压移动夹具10沿T型槽选定夹具与岩样的距离,锁紧夹具底座螺丝,上下移动顶杆螺栓1以选择可靠的夹持点,然后将顶杆移动螺母11锁紧,接着再旋转顶杆,直至顶杆把岩样顶死,同时拧紧顶杆螺帽1防止顶杆在切削过程中松动。工作时,先起动主电机,再按工进按钮,开始切削时,由于岩石多呈不规则形状,此时进刀速度要慢,待刀片刃全部进入岩样后,方可稍快一点。

工件工件材料对不经锻打不淬火材料,在线切割加工前采用低温回火消除内应力,因为如果工件的内应力没有得到消除,在切割时,有的工件会开裂,把钼丝碰断;有的会使间隙变形,把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时,由于排屑困难,导电块磨损较大,注意及时更换工件装夹虽然线切割加工过程中工件受力极小,但仍需牢固夹紧工件,防止加工过程中因工件位置变动造成断丝同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时,可在加工快要结束时,用磁铁吸住将要下落的工件,或者人工保护下落的工件,使其平行缓慢下落从而防止断丝。

电参数电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因,所以要根据工件厚度选择合理的电参数,将脉冲间隔拉开一些,有利于熔化金属微粒的排出,同时峰值电流和空载电压不宜过高,否则使单个脉冲能量变大,切割速度加快,容易产生集中放电和拉弧,引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中,电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素,再加上间隙不合适,容易使某一脉冲形成电弧放电,只要电弧放电集中于某一段,就会引起断丝。根据工件厚度选择合适的放电间隙放电间隙不能太小,否则容易产生短路,也不利于冷却和电蚀物的排出;放电间隙过大,将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时,应尽量选用大脉宽电流,同时放电间隙也要大一点,长而增强排屑效果,提高切割的稳定性。但电参数的选择,需要有较好的加工经验,如果是新手的话,这就要求线切割系统本身要有自身的数据库,目前类似BMXP智能型线切割编控系统便能很好地解决这样的难题。

首先在中走丝线切割机床加工精度很高的工件的时候,会有碰边加工的情况下,切割计算长度要加上钼丝半径,因为精度要求较高,尽管钼丝很细,但为了提高精度,提高产品质量,不能忽略这一点误差。中走丝线切割机床加工时要避免钼丝卡断,水箱里的工作液要经常检查,一天一次。导电块也要定期按时的检查,检查如果发现槽痕太深的话,要进行更换,因为槽痕太深切割丝就会被卡断,如果切割丝变成旋形的也需要立马更换,否则会影响切割工艺产品的质量。在接触新兴领域时,有许多不懂的地方,针对现代机械加工工艺中走丝线切割机床具有一些操作技巧,更简单方便的进行机床控制,让您更快掌握中走丝线切割机床的操作小技巧。

线切割机床旋回头是在高压下作业的,他的密封件需要定时转换,假设到了呈现漏水的状况再转换的话,有或许水曾经浸透到了轴承,那丢失就更大了。

查看导电块磨损状况,磨损时应改动导电块方位,有脏污时要清洗洁净。查看供认相关开关按键是否灵敏有用,供认作业液,缺少时应及时增加。查看滑轮作业是否平稳电极丝的作业是否平稳,有跳动时应查看调整。查看电极丝是否笔直,加工前应先校直电极丝的笔直度。