三沙定制CNC加工厂家欢迎洽谈,产品的光洁度,复模是通过人工或机器倒灌入硅胶模腔内通过抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果没有准确的把握抽真空的时间,产品表面会产生大量的气泡甚至残缺。而批量生产是通过高压注塑的方式成型,所以在表面的光洁度要明显好于手板复模;

据罗百辉介绍,该项技术包含的主要关键技术有热流道技术及其在精密注塑模具上的合理应用;多注射头塑料封装模具生产技术;为1000吨锁模力以上注塑机和200吨以上热压压力机配套的大型塑料模具以及精度达到0.01mm以上的精密注塑模具生产技术;多色多材质模具生产技术;金属与塑料件组合模生产技术;不同塑料件叠层模具生产技术;高光无痕不需再进行塑料件表面加工的注塑模具生产技术;塑料模模内装配及装饰技术和热压快速无痕成形技术;新型塑料和多层复合材料的成形技术及模具技术;气液等辅助注塑技术及模具技术;塑料异型材共挤及高速挤出模具生产技术等。

复模的时间相对做一套塑胶手板来说,效率应该是比较高的,但是如果做的数量太多的话,比如成百上千的时候,这个时间也是比较长的,不是几天或者几天能完成的。个原因,就是硅胶模具的使用寿命,一般进口材质的使用寿命在100次左右。国产的材质寿命更低,一般就是几次了。如果要做更多的话,就需要开更多的硅胶模具了!

目前,RP技术向2个方向发展工业化大型系统,用于制造高精度高性能件;自动化的桌面小型系统,此类系统称为概念模型机或台式机,主要用于制造概念原型。开发小型RP设备,并极有可能进入家庭。美国通用汽车公司也计划为其每位工程师配备一台此类设备。采用桌面RP系统制造的概念原型,可用于展示产品设计的整体概念立体形态布局安排,进行产品造型设计的宣传,作为产品的展示模型投标模型等使用。1开发概念模型机或台式机

复模是指在真空中使用原始模板制作硅胶模具,真空条件下用PU材料铸造,从而复制原始模型的同一样本。该技术以速度快成本低,大大降低了产品开发的成本周期和风险。复模也不是任何样品模型都可以复制,原有样板出现损坏刮伤掉色掉漆等等情况都会影响复模出来的产品美观与使用功能。

快速模具低压灌注成型是指将聚氨酯树脂注射进快速模具并固化成型的过程。可使用硅胶模具聚氨酯模具环氧树脂模具ABS模具及铝合金模具。低压灌注成型设备主要由控制箱定量泵混合头及喷嘴等组成。工艺流程见图1。低压灌注成型设备在0.4~0.5MPA的低压下将双组分的聚氨酯材料用定量泵送入混合头,经撞击混合后再注入模具。混合后的双组分材料在模具内快速反应,进行聚合交联固化。为材料充分固化,减少制品变形,一般在注射完成后,需要将模具移到烘箱内进行后固化,约5~0小时后脱模得到制品。通常一副模具的制作周期为3~4天,可生产100~500件左右产品。按照工艺要求,模具和材料在注射前均应加热。由于双组分材料的固化反应,在成型过程的初始阶段,整个反应体系的温度还将进一步上升,出现放热现象。

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