智能电操控装置材质服务至上,根据权利要求1所述的低压三相负荷不平衡台区的相线检测装置,其特征在于主机电源模块包括主机电池主机5V模拟电源电路主机3V数字电源电路和主机5V数字电源电路;主机电池的输出端直接并接主机5V模拟电源电路和主机5V数字电源电路;主机5V模拟电源电路的输出端串接主机3V数字电源电源;主机电池为主机电源模块提供供电电能;主机5V模拟电源电路为主机提供模拟电路的+5V电源;主机5V数字电源电路为主机提供数字电路的+5电源;主机3V数字电源电路用于给主机提供数字电路的+3V电源。

本实用新型提供了一种单相污水泵控制器电路,包括MCU控制电路电源电路继电器输出控制电路单相电流检测电路开关信号输入电路;其中,所述继电器输出控制电路包括正转电路和反转电路,所述正转电路和反转电路的控制端与MCU控制电路电连接,输出端用于与污水泵的电机连接;所述开关信号输入电路的输入端用于与外接的传感器电连接,输出端与MCU控制电路电连接;所述单相电流检测电路与MCU控制电路电连接,具有一电流互感器,该电流互感器套设于所述电机的电源线上,用于检测所述电机的工作电流并传输至MCU控制电路。本实用新型适用于单相污水泵,且具备反转功能,从而提升了抗堵性。

如权利要求1所述的基于数码管显示的单相电流表,其特征在于,所述的可滑动位置移动放大片结构包括放大片主体5,移动框5,U型滑块5,主直线滑轨5,辅直线滑轨5和翼形螺钉5,所述的放大片主体5镶嵌在移动框5的内侧中间位置;所述的U型滑块5分别螺栓安装在移动框5的左右两侧中间位置;所述的U型滑块5分别滑动卡接在主直线滑轨5的内侧外壁上部以及辅直线滑轨5的内侧外壁上部;所述的翼形螺钉5分别螺纹连接在U型滑块5和主直线滑轨5的连接处以及U型滑块5和辅直线滑轨5的连接处。

根据权利要求1所述的单相污水泵控制器电路,其特征是,所述单相电流检测电路00包括电流互感器电阻电阻电阻电阻电阻电阻电解电容电解电容和精密运算放大器;所述电阻电阻串联,且电阻的另一端接地,电阻的另一端电连接于精密运算放大器的反相端;所述电流互感器第1引脚电连接于电阻与电阻的连接点,第2引脚接地;所述精密运算放大器的同相端接地;所述电阻的一端电连接于精密运算放大器的反相端,另一端电连接于精密运算放大器的输出端;所述电阻电阻电阻依次串联,且电阻的另一端电连接于精密运算放大器的输出端,所述电阻的另一端电连接于MCU控制电路0;所述电解电容的正极电连接于电阻与电阻的连接点,负极接地;所述电解电容的正极电连接于电阻与电阻的连接点,负极接地。

根据权利要求1所述的单相污水泵控制器电路,其特征是,所述电源电路00包括变压器直流稳压电路和直流稳压电路20;所述变压器的一次侧用于输入220V交流电,二次侧具有三个接线端,中间的接线端接地;所述直流稳压电路和直流稳压电路20的输入端电连接于变压器的二次侧,用于分别输出5V12V15V直流电压。

一种基于动态负荷模型的智能电能表动态误差测量方法,其特征在于其步骤如下在动态负荷条件下,电能表测试激励的瞬时交流电压和电流信号分别表示为其中,为交流电压信号的有效值;为交流电流信号的有效值;;;为测试激励电流在时刻的瞬时相位;为反映负荷变化及便于控制产生测试激励信号,令式和式中的为确定函数,且第个周期T内的为常数;然后,对时域瞬时电压电流信号在每个整数周期上进行截短,将其分解为各个周期上的瞬时电压和瞬时电流其中,为窗函数;稳态正弦电流信号;则测试激励的瞬时电压和电流信号可分别用函数序列表示;令;则则动态负荷测试激励电流信号可表示为式表明,通过二进制序列对稳态电流信号进行二进制通断键控,可以得到一种新型的通断键动态负荷电流信号模型,该电流信号能够反映多种动态负荷模式,可有效测试电流表的动态误差;步骤二建立动态负荷电能序列的数学模型;电能表测量的输入是瞬时电压和瞬时电流,输出的电能计量值与2个输入的乘积和时间相关;本发明将输入电能表的函数序列相乘积分转换为电能序列作为电能表的测试输入激励,具体方法如下通断键控制方式下,输入至电能表的任意1个周期T内的动态负荷瞬时功率为将式式代入式中整理简化得则在通断键测试激励方式下,电能表在任意1个周期T内计量的电能为当分别为测试输入的某特定值时,取;若,则任意1个周期T内的动态负荷激励电能为其中,定义为某一输入的测试电能当量;此时,电能表的动态负荷激励电能可用输入的离散电能序列表示为;步骤三建立电能序列激励与动态负荷模式;为了能够比较全面地测试电能表的动态误差特性,根据线性系统对输出动态响应的激励方法,本文的测试输入序列采用了离散矩形电能序列激励方式;离散矩形电能序列激励可以看做是单位抽样序列激励的叠加,满足其中,分别为激励序列通段长度,均为正整数,为激励序列周期;根据激励序列通的长度和激励序列断的长度的取值范围,可以给出暂态短时长时3种不同的动态负荷功率模式;当时,可由1个通断键周期内动态负荷电流信号导通周期个数定义动态负荷功率模式若,则定义为暂态动态负荷功率模式;若,则定义为短时动态负荷功率模式;c.若,则定义为长时动态负荷功率模式;步骤电能表动态误差的测量算法;设动态负荷电能序列为序列总长度,且;对于标准表,取,则标准表测量的总电能为输入到被测电能表的动态负荷电能理论值为则被测电能表测量的动态负荷电能理论值可由标准表电能测量值表示为设被测电能表实际测量的电能值为,被测电能表动态误差可由下式计算得到对于电能表的每次动态误差测试,实际观察到的通断键周期个数不一定是整数,因此根据上式计算动态误差时,可产生1个通断键周期的误差;若通断键测量周期数为,则该算法产生的理论附加误差小于;步骤建立电能表动态误差的测试系统电能表动态误差测试系统是由标准电能表计算机程控电源动态负荷电能控制与动态误差测试装置和2个被测电能表组成,计算机分别连接程控电源动态负荷电能控制与动态误差测试装置,程控电源连接标准电能表,标准电能表动态负荷电能控制与动态误差测试装置,动态负荷电能控制与动态误差测试装置连接2个被测电能表;误差测试中,首先通过计算机来控制程控电源产生稳态的三相交流电压和电流,将稳态的三相交流电流输入至动态负荷电能控制与动态误差测试装置中;然后,动态负荷电能控制与动态误差测试装置产生三相动态电流分别输入至2个被测电能表,使被测电能表对动态负荷电能进行计量;后由动态负荷电能控制与动态误差测试装置在设定的被测电能表输出脉冲期间,采集标准电能表的输出脉冲,根据步骤提出的电能表动态误差测量算法,完成被测电能表动态误差的计算与显示;步骤测试结果分析采用上述电能表动态误差测试系统,对国内外3个厂家的三相线电能表进行了动态误差测试,每一个动态误差测试都选取了300个以上的通断键测量周期;3种电能表在暂态短时长时3种动态负荷功率模式共6种通断周期比状态下的动态误差如表1所示;表1中,动态误差均为5次测量误差值;厂家A电能表为0级智能电能表,厂家B电能表为0级电子式载波电能表,厂家C电能表为0.5s级国外关口电能表;由表1可见厂家A智能电能表的动态误差明显优于其它电子式电能表;在暂态动态负荷140模式下,厂家C电能表动态误差小;厂家B电能表没有脉冲输出,出现了不能计量暂态动态负荷电能的情况;在长时动态负荷功率模式下,厂家A和C电能表动态误差明显小于其误差等级;上述测试结果表明电能表的动态误差与测试激励动态负荷的功率模式息息相关,不同电能表的动态误差特性差异较大。